1. Composición estructuralMezcladora de hormigón de tambor vertical

Tambor

Es la parte central de la mezcladora, generalmente un tambor cilíndrico de metal. El tamaño (diámetro y longitud) del tambor varía en función del modelo y la capacidad de producción de la mezcladora. Por ejemplo, el diámetro del tambor de una mezcladora pequeña puede ser de alrededor de 1 metro y la longitud de unos 2-3 metros; el diámetro de un tambor grande puede llegar a más de 2 metros y la longitud puede alcanzar los 6-7 metros. La pared interior del tambor suele tener cuchillas mezcladoras especiales, que tienen diversas formas, como espiral y arco. Las palas en espiral pueden empujar el material en una dirección cuando el tambor gira, a fin de lograr la mezcla completa del material y también ayudar a la descarga.

Dispositivo de accionamiento

Incluye principalmente motores y piezas de transmisión. El accionamiento por motor es adecuado para lugares con suministro eléctrico estable, como plantas mezcladoras en grandes obras. El accionamiento por motor es conveniente para su uso en obras remotas sin electricidad. Las piezas de transmisión suelen tener correas, engranajes, etc., que se utilizan para transmitir potencia al tambor para que éste gire a una velocidad adecuada. Generalmente, la velocidad del tambor es de 10-30 rpm. Este rango de velocidad puede asegurar que el material pueda ser mezclado completamente, y al mismo tiempo, el material no será expulsado centrífugamente debido a velocidad excesiva.

Dispositivo de alimentación

La posición y el tamaño del puerto de alimentación están razonablemente diseñados para facilitar la alimentación de materias primas como cemento, arena y grava en el tambor. El puerto de alimentación suele tener una estructura en forma de embudo, lo que facilita la entrada del material en el tambor. Algunos dispositivos de alimentación también están equipados con equipos de medición, que pueden controlar con precisión la cantidad de alimentación de diversas materias primas de acuerdo con una determinada proporción para garantizar la estabilidad de la calidad del hormigón.

Dispositivo de descarga

El orificio de descarga está situado en un extremo del tambor. Cuando el hormigón está mezclado, se puede descargar abriendo el puerto de descarga. Hay muchas formas de descarga, las más comunes son la descarga inclinada y la descarga inversa. La descarga inclinada consiste en inclinar el tambor en un ángulo determinado para que el hormigón salga por el orificio de descarga por acción de la gravedad; la descarga inversa consiste en girar el tambor en sentido contrario para que las paletas mezcladoras empujen el hormigón fuera del orificio de descarga.

2. Principio de funcionamiento

Cuando se pone en marcha el dispositivo de accionamiento, el tambor comienza a girar. A medida que el tambor gira, el cemento, la arena, la grava y el agua del tambor giran constantemente y se mezclan bajo la acción de las paletas mezcladoras. Los materiales son empujados de un extremo del tambor al otro por las palas y, a continuación, vuelven al extremo inicial, repitiéndose el ciclo. En este proceso, los materiales están totalmente en contacto entre sí, el cemento se envuelve uniformemente en la superficie de las partículas de arena y grava, y el agua se distribuye uniformemente en todo el sistema de materiales, y finalmente se forma un hormigón uniforme. Por ejemplo, durante el proceso de mezclado, el cemento seco y la arena y grava introducidos inicialmente se encuentran en un estado separado. Tras unos minutos de rotación y mezcla, se convertirán en una lechada de hormigón con cierta fluidez.

3. Características

Ventajas

Buena uniformidad de mezcla: Debido a la rotación continua del tambor y a la acción de las palas mezcladoras, los distintos componentes del hormigón pueden mezclarse completamente para garantizar la consistencia de la calidad del hormigón. Esta uniformidad es muy importante para la resistencia y durabilidad del hormigón.
Amplia gama de aplicaciones: Se pueden mezclar varios tipos de hormigón, incluyendo hormigón ordinario, hormigón hidráulico, hormigón especial, etc. Tanto si se trata de la construcción de los cimientos de un edificio a pequeña escala como de un proyecto de conservación de agua a gran escala, se puede utilizar la hormigonera de tambor.
Estructura simple y fácil mantenimiento: En comparación con algunos equipos complejos de mezcla de concreto, la estructura del tambor mezclador de concreto es más intuitiva. Sus componentes principales, tales como tambores y dispositivos de accionamiento son fáciles de entender y mantener. El personal de mantenimiento mecánico general puede reparar y mantener fallas comunes después de un entrenamiento simple.

Desventajas

Eficiencia de producción relativamente baja: En comparación con algunos equipos de mezcla continua de hormigón, las hormigoneras de tambor trabajan de forma intermitente. Se necesita un cierto tiempo para completar la mezcla de cada lote de hormigón, y el proceso de descarga es relativamente lento, por lo que la eficiencia global de la producción es limitada.
Alto consumo de energía: Dado que su principio de funcionamiento se basa principalmente en la rotación del tambor para mezclar los materiales, se requiere una gran potencia para accionar el tambor. Especialmente cuando se mezcla hormigón de alta viscosidad o mezcladoras de gran capacidad, el problema del consumo de energía será más evidente.

4. Escenarios de aplicación

Pequeñas obras

En algunas construcciones residenciales pequeñas, casas rurales autoconstruidas y otros proyectos, debido a la cantidad relativamente pequeña de hormigón, el uso de hormigoneras de tambor puede mezclar fácilmente el hormigón in situ para satisfacer las necesidades de la construcción. Por ejemplo, si se construye un edificio de dos plantas en el campo, la hormigonera de tambor puede utilizarse para mezclar el hormigón necesario en cualquier momento según el avance de la construcción.

Obras temporales

Para algunas reparaciones temporales de carreteras, puentes y otros proyectos, la movilidad de las hormigoneras de tambor (especialmente las de motor) puede suponer una ventaja. Se puede transportar rápidamente a la obra y empezar a mezclar hormigón en poco tiempo, proporcionando un apoyo material oportuno para reparaciones de urgencia.