1. Composition structurelle-Bétonnière à tambour vertical

Tambour

Il s'agit de la partie centrale du mélangeur, généralement un tambour métallique cylindrique. La taille (diamètre et longueur) du tambour varie en fonction du modèle et de la capacité de production du mélangeur. Par exemple, le diamètre du tambour d'un petit mélangeur peut être d'environ 1 mètre et sa longueur d'environ 2 à 3 mètres ; le diamètre d'un grand tambour peut atteindre plus de 2 mètres et sa longueur peut atteindre 6 à 7 mètres. La paroi intérieure du tambour est généralement équipée de pales de mélange spéciales, qui peuvent avoir différentes formes, telles que des spirales ou des arcs. Les pales en spirale peuvent pousser le matériau dans une seule direction lorsque le tambour tourne, afin d'obtenir un mélange complet du matériau et de faciliter le déchargement.

Dispositif d'entraînement

Comprend principalement des moteurs et des pièces de transmission. L'entraînement par moteur convient aux endroits disposant d'une alimentation électrique stable, tels que les centrales à béton sur les grands chantiers de construction. L'entraînement par moteur est pratique pour une utilisation sur les chantiers de construction éloignés sans électricité. Les pièces de transmission comprennent généralement des courroies, des engrenages, etc., qui sont utilisés pour transmettre la puissance au tambour afin que celui-ci tourne à une vitesse appropriée. En général, la vitesse du tambour est de 10 à 30 tr/min. Cette plage de vitesse permet de garantir que le matériau peut être entièrement mélangé, tout en évitant qu'il ne soit éjecté par centrifugation en raison de vitesse excessive.

Dispositif d'alimentation

La position et la taille de l'orifice d'alimentation sont conçues de manière raisonnable pour faciliter l'alimentation en matières premières telles que le ciment, le sable et le gravier dans le tambour. L'orifice d'alimentation a généralement une structure en forme d'entonnoir, ce qui facilite l'entrée du matériau dans le tambour. Certains dispositifs d'alimentation sont également équipés d'un équipement de dosage, qui permet de contrôler avec précision la quantité d'alimentation des différentes matières premières selon une certaine proportion afin de garantir la stabilité de la qualité du béton.

Dispositif de décharge

L'orifice de déchargement est situé à une extrémité du tambour. Une fois le béton mélangé, celui-ci peut être déchargé en ouvrant l'orifice de déchargement. Il existe plusieurs méthodes de déchargement, les plus courantes étant le déchargement incliné et le déchargement inversé. Le déchargement incliné consiste à incliner le tambour à un certain angle afin que le béton s'écoule par l'orifice de déchargement sous l'effet de la gravité ; le déchargement inversé consiste à faire tourner le tambour dans le sens inverse afin que les pales de mélange poussent le béton hors de l'orifice de déchargement.

2. Principe de fonctionnement

Lorsque le dispositif d'entraînement est mis en marche, le tambour commence à tourner. Au fur et à mesure que le tambour tourne, le ciment, le sable, le gravier et l'eau qu'il contient sont constamment brassés et mélangés sous l'action des pales de mélange. Les matériaux sont poussés d'un bout à l'autre du tambour par les pales, puis ramenés à leur point de départ, et le cycle se répète. Au cours de ce processus, les matériaux sont entièrement en contact les uns avec les autres, le ciment enrobe uniformément la surface des particules de sable et de gravier, et l'eau est répartie uniformément dans l'ensemble du système de matériaux, pour finalement former un béton homogène. Par exemple, pendant le processus de mélange, le ciment sec, le sable et le gravier initialement introduits sont dans un état séparé. Après quelques minutes de rotation et de mélange, ils se transforment en une boue de béton présentant une certaine fluidité.

3. Caractéristiques

Avantages

Bonne uniformité de mélange : grâce à la rotation continue du tambour et à l'action des pales de mélange, les différents composants du béton peuvent être entièrement mélangés afin de garantir la cohérence de la qualité du béton. Cette uniformité est très importante pour la résistance et la durabilité du béton.
Large gamme d'applications : différents types de béton peuvent être mélangés, notamment le béton ordinaire, le béton hydraulique, le béton spécial, etc. Que ce soit pour la construction de fondations de bâtiments à petite échelle ou pour des projets de conservation de l'eau à grande échelle, le malaxeur à béton à tambour peut être utilisé.
Structure simple et entretien facile : comparé à certains équipements complexes de mélange du béton, la structure du malaxeur à tambour est plus intuitive. Ses principaux composants, tels que les tambours et les dispositifs d'entraînement, sont faciles à comprendre et à entretenir. Le personnel d'entretien mécanique général peut réparer et entretenir les pannes courantes après une formation simple.

Inconvénients

Efficacité de production relativement faible : par rapport à certains équipements de malaxage continu du béton, les bétonnières à tambour fonctionnent de manière intermittente. Le malaxage de chaque lot de béton prend un certain temps et le processus de déchargement est relativement lent, ce qui limite l'efficacité globale de la production.
Consommation énergétique élevée : son principe de fonctionnement reposant principalement sur la rotation du tambour pour mélanger les matériaux, une grande puissance est nécessaire pour entraîner le tambour. Le problème de la consommation énergétique est particulièrement flagrant lors du mélange de béton à haute viscosité ou dans le cas de mélangeurs de grande capacité.

4. Scénarios d'application

Petits chantiers de construction

Dans certains petits projets de construction résidentielle, de maisons rurales autoconstruites et autres, en raison de la quantité relativement faible de béton nécessaire, l'utilisation de bétonnières à tambour permet de mélanger facilement le béton sur place pour répondre aux besoins de la construction. Par exemple, si un bâtiment de deux étages est construit à la campagne, la bétonnière à tambour peut être utilisée pour mélanger le béton nécessaire à tout moment en fonction de l'avancement des travaux.

Chantiers temporaires

Pour certains travaux temporaires de réparation de routes, de ponts et autres projets, la mobilité des bétonnières à tambour (en particulier celles à moteur) peut constituer un avantage. Elles peuvent être rapidement transportées sur le chantier et commencer à mélanger le béton en peu de temps, fournissant ainsi un soutien matériel opportun pour travaux de réparation d'urgence.