1. Yapısal bileşim-Dikey tamburlu beton karıştırıcı

Davul

Bu, mikserin çekirdek kısmıdır, genellikle silindirik bir metal tamburdur. Tamburun boyutu (çapı ve uzunluğu) mikserin modeline ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişecektir. Örneğin, küçük bir mikserin tambur çapı yaklaşık 1 metre ve uzunluğu yaklaşık 2-3 metre olabilir; büyük bir tamburun çapı 2 metreden fazla ve uzunluğu 6-7 metreye ulaşabilir. Tamburun iç duvarında genellikle spiral ve yay gibi çeşitli şekillere sahip özel karıştırma bıçakları bulunur. Spiral bıçaklar, tambur döndüğünde malzemeyi bir yönde itebilir, böylece malzemenin tam olarak karıştırılmasını sağlar ve ayrıca boşaltmaya yardımcı olur.

Sürücü cihazı

Temel olarak motorları veya motorları ve şanzıman parçalarını içerir. Motor tahriki, büyük şantiyelerdeki karıştırma tesisleri gibi sabit güç kaynağı olan yerler için uygundur. Motor tahriki, elektrik olmayan uzak şantiyelerde kullanım için uygundur. Şanzıman parçaları genellikle, tamburun uygun bir hızda dönmesi için tambura güç iletmek için kullanılan kayışlara, dişlilere vb. sahiptir. Genel olarak, tamburun hızı 10-30 rpm'dir. Bu hız aralığı, malzemenin tamamen karıştırılabilmesini sağlayabilir ve aynı zamanda malzeme, aşağıdaki nedenlerden dolayı santrifüjle dışarı atılmayacaktır aşırı hız.

Besleme cihazı

Besleme portunun konumu ve boyutu, çimento, kum ve çakıl gibi hammaddelerin tambura beslenmesini kolaylaştırmak için makul bir şekilde tasarlanmıştır. Besleme portu genellikle huni şeklinde bir yapıya sahiptir, bu da malzemenin tambura girmesini kolaylaştırır. Bazı besleme cihazları ayrıca, beton kalitesinin istikrarını sağlamak için çeşitli hammaddelerin besleme miktarını belirli bir orana göre doğru bir şekilde kontrol edebilen ölçüm ekipmanı ile donatılmıştır.

Boşaltma cihazı

Boşaltma portu tamburun bir ucunda bulunur. Beton karıştırıldığında, boşaltma portu açılarak beton boşaltılabilir. Boşaltmanın birçok yolu vardır, en yaygın olanları eğimli boşaltma ve ters boşaltmadır. Eğimli boşaltma, tamburu belirli bir açıyla eğmektir, böylece beton yerçekimi etkisi altında boşaltma portundan dışarı akar; ters boşaltma, tamburu ters yönde döndürmektir, böylece karıştırma bıçakları betonu boşaltma portundan dışarı iter.

2. Çalışma prensibi

Tahrik cihazı çalıştırıldığında, tambur dönmeye başlar. Tambur döndükçe, tamburdaki çimento, kum, çakıl ve su, karıştırma bıçaklarının etkisi altında sürekli olarak döndürülür ve karıştırılır. Malzemeler bıçaklar tarafından tamburun bir ucundan diğer ucuna itilir ve daha sonra başlangıç ucuna geri getirilir ve döngü tekrar eder. Bu süreçte malzemeler birbirleriyle tamamen temas halinde olur, çimento kum ve çakıl parçacıklarının yüzeyine eşit olarak sarılır ve su tüm malzeme sistemine eşit olarak dağıtılır ve sonunda düzgün bir beton oluşur. Örneğin, karıştırma işlemi sırasında, başlangıçta konulan kuru çimento ve kum ve çakıl ayrılmış bir durumdadır. Birkaç dakikalık döndürme ve karıştırma işleminden sonra, belirli bir akışkanlığa sahip bir beton bulamacı haline geleceklerdir.

3. Özellikler

Avantajlar

İyi karıştırma homojenliği: Tamburun sürekli dönüşü ve karıştırma bıçaklarının hareketi nedeniyle, betonun çeşitli bileşenleri, beton kalitesinin tutarlılığını sağlamak için tamamen karıştırılabilir. Bu homojenlik, betonun mukavemeti ve dayanıklılığı için çok önemlidir.
Geniş uygulama yelpazesi: Sıradan beton, hidrolik beton, özel beton vb. dahil olmak üzere çeşitli beton türleri karıştırılabilir. İster küçük ölçekli bir bina temel inşaatı ister büyük ölçekli bir su koruma projesi olsun, tamburlu beton karıştırıcı kullanılabilir.
Basit yapı ve kolay bakım: Bazı karmaşık beton karıştırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, tamburlu beton karıştırıcının yapısı daha sezgiseldir. Tamburlar ve tahrik cihazları gibi ana bileşenlerinin anlaşılması ve bakımı kolaydır. Genel mekanik bakım personeli, basit bir eğitimden sonra yaygın arızaları onarabilir ve bakımını yapabilir.

Dezavantajlar

Nispeten düşük üretim verimliliği: Bazı sürekli beton karıştırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, tamburlu beton karıştırıcılar aralıklı bir şekilde çalışır. Her bir beton partisinin karıştırılmasını tamamlamak belirli bir zaman alır ve boşaltma işlemi nispeten yavaştır, bu nedenle genel üretim verimliliği sınırlıdır.
Yüksek enerji tüketimi: Çalışma prensibi esas olarak malzemeleri karıştırmak için tamburun dönüşüne dayandığından, tamburu çalıştırmak için büyük bir güç gerekir. Özellikle yüksek viskoziteli beton veya büyük kapasiteli karıştırıcılar karıştırılırken, enerji tüketimi sorunu daha belirgin olacaktır.

4. Uygulama senaryoları

Küçük şantiyeler

Bazı küçük konut inşaatlarında, kırsalda kendi kendine inşa edilen evlerde ve diğer projelerde, nispeten az miktarda beton nedeniyle, tamburlu beton karıştırıcıların kullanımı, inşaatın ihtiyaçlarını karşılamak için sahada betonu kolayca karıştırabilir. Örneğin, kırsalda iki katlı bir bina inşa edilirse, tamburlu beton karıştırıcı, inşaatın ilerlemesine göre gerekli betonu herhangi bir zamanda karıştırmak için kullanılabilir.

Geçici inşaat sahaları

Bazı geçici yol onarımları, köprü onarımları ve diğer projeler için, tamburlu beton mikserlerinin (özellikle motor tahrikli mikserler) hareket kabiliyeti bir avantaj sağlayabilir. Şantiyeye hızlı bir şekilde taşınabilir ve kısa sürede beton karıştırmaya başlayarak aşağıdakiler için zamanında malzeme desteği sağlayabilir acil onarım çalışmaları.