1. Структурный составВертикальный барабанный бетоносмеситель

Барабан

Это основная часть миксера, как правило, представляющая собой цилиндрический металлический барабан. Размеры (диаметр и длина) барабана варьируются в зависимости от модели и производственной мощности миксера. Например, диаметр барабана небольшого миксера может составлять около 1 метра, а длина — около 2-3 метров; диаметр большого барабана может достигать более 2 метров, а длина — 6-7 метров. На внутренней стенке барабана обычно имеются специальные смесительные лопасти, которые могут иметь различную форму, например спиральную или дуговую. Спиральные лопасти могут толкать материал в одном направлении при вращении барабана, что обеспечивает полное перемешивание материала и облегчает разгрузку.

Приводное устройство

В основном включает в себя двигатели или моторы и детали трансмиссии. Привод от двигателя подходит для мест со стабильным электропитанием, таких как смесительные установки на крупных строительных площадках. Привод от мотора удобен для использования на удаленных строительных площадках без электричества. Части трансмиссии обычно имеют ремни, шестерни и т. д., которые используются для передачи мощности на барабан, чтобы он вращался с подходящей скоростью. Обычно скорость барабана составляет 10-30 оборотов в минуту. Этот диапазон скоростей может обеспечить полное перемешивание материала и в то же время предотвратить его выброс под действием центробежной силы. превышение скорости.

Устройство для кормления

Положение и размер загрузочного отверстия разумно спроектированы для облегчения подачи сырья, такого как цемент, песок и гравий, в барабан. Загрузочное отверстие обычно имеет воронкообразную конструкцию, что облегчает попадание материала в барабан. Некоторые загрузочные устройства также оснащены дозирующим оборудованием, которое может точно контролировать количество подаваемого сырья в соответствии с определенной пропорцией, чтобы обеспечить стабильность качества бетона.

Разрядный устройство

Разгрузочное отверстие расположено на одном конце барабана. После замешивания бетона его можно выгрузить, открыв разгрузочное отверстие. Существует много способов разгрузки, наиболее распространенными из которых являются наклонная разгрузка и обратная разгрузка. Наклонная разгрузка заключается в наклоне барабана под определенным углом, чтобы бетон вытекал из разгрузочного отверстия под действием силы тяжести; обратная разгрузка заключается во вращении барабана в противоположном направлении, чтобы смесительные лопасти выталкивали бетон из разгрузочного отверстия.

2. Принцип работы

Когда приводное устройство запускается, барабан начинает вращаться. По мере вращения барабана цемент, песок, гравий и вода в барабане постоянно перемешиваются под действием смесительных лопастей. Материалы проталкиваются лопастями от одного конца барабана к другому, а затем возвращаются к начальному концу, и цикл повторяется. В этом процессе материалы полностью соприкасаются друг с другом, цемент равномерно обволакивает поверхность частиц песка и гравия, вода равномерно распределяется по всей системе материалов, и в результате образуется однородный бетон. Например, в процессе смешивания сухой цемент, песок и гравий, помещенные в барабан, находятся в разъединенном состоянии. После нескольких минут вращения и смешивания они превращаются в бетонную смесь с определенной текучестью.

3. Особенности

Преимущества

Хорошая однородность смешивания: благодаря непрерывному вращению барабана и действию смесительных лопастей различные компоненты бетона могут быть полностью смешаны, что обеспечивает стабильное качество бетона. Эта однородность очень важна для прочности и долговечности бетона.
Широкий спектр применения: можно смешивать различные типы бетона, включая обычный бетон, гидравлический бетон, специальный бетон и т. д. Барабанный бетоносмеситель можно использовать как для небольших строительных работ по возведению фундамента зданий, так и для крупных гидротехнических проектов.
Простая конструкция и легкое обслуживание: по сравнению с некоторыми сложными бетоносмесительными установками, конструкция барабанного бетоносмесителя более интуитивно понятна. Его основные компоненты, такие как барабаны и приводные устройства, просты для понимания и обслуживания. Общий механический обслуживающий персонал может ремонтировать и устранять общие неисправности после простого обучения.

Недостатки

Относительно низкая эффективность производства: по сравнению с некоторыми установками для непрерывного смешивания бетона, барабанные бетоносмесители работают в прерывистом режиме. Для завершения смешивания каждой партии бетона требуется определенное время, а процесс разгрузки относительно медленный, поэтому общая эффективность производства ограничена.
Высокое энергопотребление: поскольку принцип его работы в основном основан на вращении барабана для смешивания материалов, для привода барабана требуется большая мощность. Особенно при смешивании высоковязкого бетона или в смесителях большой емкости проблема энергопотребления будет более очевидной.

4. Сценарии применения

Небольшие строительные площадки

В некоторых небольших жилых зданиях, сельских самостроях и других проектах, из-за относительно небольшого количества бетона, использование барабанных бетоносмесителей позволяет легко смешивать бетон на месте для удовлетворения потребностей строительства. Например, если в сельской местности строится двухэтажное здание, барабанный бетоносмеситель можно использовать для смешивания необходимого бетона в любое время в соответствии с ходом строительства.

Временные строительные площадки

При некоторых временных дорожных ремонтах, ремонте мостов и других проектах мобильность барабанных бетоносмесителей (особенно смесителей с двигателем) может сыграть важную роль. Их можно быстро транспортировать на строительную площадку и в короткие сроки приступить к смешиванию бетона, своевременно обеспечивая материальную поддержку. аварийные ремонтные работы.